石英砂、滑石粉加工行业粉尘治理专题，赶紧上除尘器设备治理粉尘

较近，环境风暴席卷全国，许多石英砂、滑石粉加工企业因粉尘污染问题被要求关闭整改，那么石英砂、滑石粉加工企业应该如何采取防尘措施呢？

1、石英砂和滑石粉工作场所空气中的粉尘允许浓度

《GB/T13910-2008石英砂（粉末）厂、滑石粉厂防尘技术规定对石英砂、滑石粉加工企业所有粉尘作业点的粉尘浓度有规定的限制。

表1 滑石粉工作场所空气中的粉尘允许浓度

二、破碎粉碎过程防尘措施

（1）所有用于破碎、破碎、滚轮等操作的设备，应根据进料和排料方式设置封闭或半封闭的盖子；根据产尘点，不允许开放式生产，如局部封闭盖、整体封闭盖或封闭室。同时设计合理的排气量，保证封闭盖内负压形成，布袋除尘设备应用于净化。

内滤袋式除尘器

（2）密封装置应符合操作方便、拆卸维护、结构牢固、重量轻、组合严密、安全的原则，不得因振动或材料块冲击和设备维护而失去其严密性。

(3)设备与管道、管道与管道的连接应密封，动态连接时应采用柔性密封连接。

(4)采用湿式破碎设备，连续喷水装置应安装在进料口上方，适用于下排料口，应封闭并排气。

(5)在工艺允许的情况下，产生粉尘的作业区应采取地面洒水措施，材料在装卸、运输、破碎、筛分过程中应采用喷雾降尘。

三、干燥过程防尘措施

（1）干燥设备应采取通风除尘措施。干燥设备排放的含尘气体温度高、湿度高，应采用湿式除尘器进行净化。如果选择干式除尘器，应采取措施防止冷凝和堵塞。

(2)干燥设备的卸料口应设置封闭盖并排气。

四、研磨设备防尘措施

(1)雷蒙磨风力系统应采用正压运行，整个系统必须严格关闭。

（2）雷蒙磨余风除尘一般应设置独立的除尘系统，净化设备应采用高效除尘器。除尘风管和干式除尘器应采取有效措施，防止冷凝和堵塞。

(3)对于大旋风筒和现有的小旋风筒作为余风除尘，必须在下部安装密封卸料机或连接密封料仓。

(4)超细磨粉输送系统必须密封良好。袋式除尘器应用于粉末收集和废气净化。

五、筛分、包装工艺防尘措施

（1）平面振动筛和六角形筛应采用局部封闭罩或整体封闭罩，并在上部排气；排气量可根据盖开口面积确定，盖风速不小于1.0m/s。

(2)高方筛(悬挂筛)应合理使用外壳原有的吸风口，或使用整个封闭室，并在上部排气。

(3)电磁振动筛上部应密封，本体不得排气，进料口和卸料口应排气。

(4)滑石粉和干石英砂(粉)的包装点一般应设置局部封闭盖，并在上部或后部排气。

(5)湿法生产的石英砂(粉)一般需要湿砂湿装。当石英砂(粉)含水量小于8%时，应在包装点设置排气罩。

(6)布袋除尘器一般可用于筛分和包装设备除尘。粉末大袋包装机应采用排气密闭的小房间。

(7)真空清洁吸尘装置应设置在筛分包装车间。

六、物料输送及卸料处理工艺防尘措施

(1)输送干石英砂(粉)、滑石粉的带式输送机应全封闭或上封闭，并设置通风除尘系统。

(2)带式输送机的转运点和终端卸料点应设置清洗装置或喷水清洗装置。如果转运点分散，除尘机组应在附近单独控制。

（3）斗式提升机应严格密封，一般只在下部排气。为降低排气粉尘浓度，排气口不得靠近进料口，应避免设置在载体侧。当电梯高度大于10时m或当材料温度较高时，上部也应排气。

(4)螺旋输送机本身密封良好时，不得设置排气罩；但当落差大于1时.5m输送干石英砂（粉末）或滑石粉时。当物料下落时，应在受料点前设置局部排气系统，其排气量应消除灰尘。

(5)减少落差下落时产生的正压，应减少落差，减少滑管倾斜角或增加封闭盖体积。

(6)板式给料机应设置整体封闭盖并排气。卸料至带式输送机或领式破碎机时，应设置局部封闭盖并排气。

(7)气动输送装置应加强密封，废气净化应采用高效净化设备。

七、粉末储存过程防尘措施

(1)储存干石英砂(粉)和滑石粉的中间料仓(斗)一般可根据进料方式在顶部设置袋式除尘机组，或在顶部排气，纳入除尘系统。

(2)袋装干石英砂(粉)和滑石粉应储存在专用仓库内，不得露天堆放。湿法清洗或真空清洗装置应定期用于仓库。

(3)料仓应严密不漏风。

(4)直接向料仓进料时，应采取措施减少料仓内气体周期性瞬时正压对除尘器的影响。

（5）湿法石英砂（粉末）生产的沉淀池不得露天设置，并应定期清洗、包装和储存，并立即冲洗地面，以防止二次污染。

八、通风除尘系统及管道

（1）当地除尘系统、分散除尘系统或集中除尘系统应根据工艺流程、设备配置、厂房条件和除尘点进行设计。

（2）系统划分原则应便于管理、节能、安全生产：同一生产过程、同时工作的粉尘点、相距不大的除尘系统；不同性质、湿度、温度的粉尘气体不适合通风除尘系统，并根据具体情况确定是否适用或单独使用。

(3)除尘系统应单独设置研磨设备和干燥设备。

(4)尽量使用一级除尘系统。当气体含尘浓度高，单级除尘器达不到排放标准时，可采用两级或多级除尘；当气体含有火星、大磨损颗粒或特殊温湿度变化时，还需要增加前处理装置。

(5)设计除尘系统时，应合理确定各管段的风量、风压、风速等技术参数。

（6）除尘系统采用集中自动控制，生产设备与除尘设备联动，提高除尘系统管理水平，确保除尘系统安全正常运行，降低空转能耗和事故率，采取节能调速措施，降低除尘系统能耗。

(7)除尘设备的布置应相对集中，应考虑卸灰、运灰和维护的便利性。

(8)当含尘气体温度高、湿度高时，湿式除尘系统应采取保温或加热措施。

(9)带式输送机的卸料点和转运点应设置局部密封罩进行排气。如有较大差距，应在滑槽内设置隔流装置。

(10)除尘管道的设计应符合下列规定:

①平衡通风除尘系统各并联管道的压力损失。各并联管道压力损失的相对差值不得超过10%；

②风管倾角不小于455°；

③水平管道设置时，应在适当的位置设置封闭的清洗孔，以清除积尘，防止管道堵塞；

④除尘管应具有不沉积石英粉尘的经济风速，垂直风管应采用15条m/s-18m/s，水平风管应取16m/s-20m/s；管径不小于1000mm；

⑤检测孔应设置在除尘管的适当部位。各支管段应设置风量调节阀；

⑥除尘系统的排气口应高于屋脊3.0m，排气影响邻近建筑物时，还应根据具体情况增加；

⑦除尘管道应定期检查和维护，管道外表面应防腐。

(11)设置集中自动除尘系统监控室，采取空气净化增压措施，室内正压不小于20Pa。

(12)除尘系统的配电及控制设施应具有必要的防尘性能，以保证除尘系统的正常运行。

九、排风罩

(1)尽量密封尘源。当密封困难时，应设置外部排气罩，并尽可能靠近尘源。

(2)排气罩应遵循类型合适、安装位置正确、风量适中、强度足够、维护方便等设计原则。

(3)粉尘生产设备的粉尘点应根据粉尘源的特点和操作条件选择合适的罩型。

(4)为有效控制粉尘逸散，避免吸走过多粉末，应合理确定罩口位置、风速和排气量(见附表2)，使罩内气流均匀。

(5)排气罩操作维护方便，坚固耐用。

(6)安装的排气罩不得随意损坏或拆除，如有损坏应及时修复。

十、除尘设备

（1）除尘系统应根据国家或地方排放标准，处理风量、含尘气体入口浓度、粉尘和气体性质，以及生产设备类型，合理选择除尘器，通常较多使用袋式除尘器和袋式除尘单元，高浓度除尘点采用旋风和袋式除尘器两级除尘组合。干燥机可选择湿式除尘器或袋式除尘器。

表3 石英砂(粉)干法加工生产设备除尘器选用表

表4 滑石粉加工生产设备除尘器选用表

(2)寒冷地区湿式除尘器应放置在室内，冬季应加热，防止结冰。

(3)各种除尘器的卸灰口应安装锁风卸料装置，除尘器卸下的石英粉、滑石粉、污水、污泥应及时处理，防止二次污染。

（4）除尘器应根据其性能和规定的技术要求进行安装和使用，并定期检测除尘器的工作状态，以确保除尘器的主要性能（处理风量、净化效率、设备阻力、设备漏风率等）满足设计要求。

（5）车间除尘设备的排气应采用风管排放到室外。车间除尘设备排放到室内时，排放浓度应符合卫生标准。

十一、通风机

（1）根据除尘系统所需的风量、阻力和通风机的工作条件选择风机。 离心通风机

(2)除尘器后通常设置通风机；如果设置在除尘器离心式通风机。

(3)通风机应采取必要的减振消声措施，使其运行噪声达到相应的噪声标准。

(4)通风机工作状态良好，定期检查，及时排除故障。

十二、卸灰和输灰

(1)各种除尘阀应密封良好，防止漏气。

（2）除尘器卸下的干灰应及时清除和处理，并采取封闭运输、润湿、颗粒化、成型等措施，避免二次粉尘。如果需要保持在灰色状态，应使用密封车进行清理和妥善处理。

(3)大型袋式除尘器的输灰应采用负压气力输送或刮板输送机和斗式提升机输送至储灰仓，并与除尘器下的卸灰阀联锁控制。

(4)除灰阀和加湿器应设置在储灰仓下，以防止除灰过程中出现灰尘。储灰仓上设有无灰斗的小袋式除尘器。

十三、通风除尘系统的调试和运行维护

（1）通风除尘系统安装后，调试整个系统，调整系统中的各种阀门，使系统的风量、压力头和风速达到设计要求。粉尘控制点的粉尘不会溢出。除尘设备运行稳定，净化效率满足要求。

（2）通风除尘系统应每六个月至少检测一次。检测项目包括：处理风量、设备阻力、排放粉尘浓度、处理效率、漏气率、电机输入功率等。检查是否符合原设计要求。如果不符合要求，应进行维护和调整。

（3）通风机应始终处于良好的工作状态，运行平稳，壳体无损坏，叶轮完好，机器无灰尘、水，电机工作正常。应及时消除故障。

(4)除尘器灰斗内不得超过灰斗高度的2/3。

(5)除尘器压缩空气清灰系统的储气罐和油水分离器每天放水一次。

(6)除尘器外壳不得损坏。

(7)根据管道积尘情况及时清理。

(8)通风除尘管道的强度和严密性应符合要求GB 50243的规定。

个人保护

(1)石英砂(粉)厂与滑石粉厂生产过程中产生的粉尘特性不同，石英砂(粉)厂粉尘中游离SiO2含量>80%，滑石粉厂粉尘中游离SiO2含量＜10%。凡在石英砂〔粉末)厂、滑石粉厂从事粉尘作业的作业人员，必须根据作业场所的粉尘特性粉尘特性GB/T 11651、G8/T186 选择规定，配备合格的劳动防护用品。

(2)从事粉尘作业的操作人员应具备正确使用个人防护用品的能力，上岗时应佩戴个人防护用品。

(3)个人防护用品应按要求进行维护，并按规定期更换。

(4)严禁在粉尘作业区进食休息。粉尘作业区应设置具有空气净化增压功能的工作室和休息室。

(5)企业应设置更衣室、更衣箱、员工浴室，方便接尘工人下班后更换劳动防护用品和淋浴。

(6)有粉尘危害的作业岗位应在显著位置设置注意防尘警示标志和戴防尘口罩指示标志和说明。

十五、防尘管理

(1)根据通风除尘系统设备的数量和复杂性，制定切实可行的维护管理制度。

(2)通风除尘设备应与工艺设备同等管理和考核，并纳入安全生产统一管理。

（3）企业应制定防尘技术措施，完善防尘措施，使作业场所空气中的粉尘浓度和废气排放浓度达到国家或地方标准。

(4)制定防尘责任制、值班人员守则、操作规程、操作记录、故障报告等必要的规章制度。

（5）实行各级除尘设备人员责任制，*人员操作生产设备的通风除尘系统，建立通风除尘系统技术档案。

（6）企业应在上岗前、离岗前、上岗期间定期对接尘操作人员进行职业健康检查，并建立职业健康监测档案。未经上岗前健康检查或有职业禁忌的，不得安排从事粉尘危害作业。

(7)已诊断为职业病的接触粉尘作业人员必须及时治疗并定期复查。尘肺患者必须调离接尘作业。

(8)企业应在生产粉尘的车间和仓库周围进行绿化，以减少粉尘对环境的污染。

十六、防尘教育培训

(1)定期对接触粉尘的各类人员进行防尘、除尘安全生产教育和考核。

(2)凡接触粉尘作业的工作人员，上岗前应明确告知工作危害。

(3)通风除尘设备的操作、维护、检测、监督人员在取得相应资质后，应接受专业培训。

十七、防尘工作检查测和监督

（1）应配备必要的粉尘仪器及相应的人员。

（2）石英砂（粉）厂每周至少测定一次车间空气中的粉尘浓度，每个月或增加新设备与改变通风除尘系统时，对各通风除尘系统风量、风压、除尘效率、粉尘排放量等进行一次检测。滑石粉厂每半年至少测定一次车间空气中的粉尘浓度以及通风除尘系统的风量、阻力、除尘效率等参数。检测结果应整理归档。检测方法按照GB/T 5748执行。发现车间空气中粉尘浓度超过表1规定的限值时，应及时查找原因，采取措施解决。

（3）除尘系统的自动检测探头应定期维护和校准。

（4）应有专人监督检查通风除尘设备的运行操作、计划维修以及备品备件的准备。

希望对大家有所帮助，另外如果大家有需要帮解决技术问题的，欢迎留言给我们。